SMC汽車導(dǎo)流罩是以玻璃鋼為原料加工而成的產(chǎn)品，采用模壓成型工藝，通過(guò)液壓機(jī)配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，該液壓機(jī)又名SMC汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)，汽車導(dǎo)流罩模壓液壓機(jī)，是專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）汽車導(dǎo)流罩成型的液壓設(shè)備。根據(jù)汽車導(dǎo)流罩的規(guī)格、大小等參數(shù)，沃達(dá)重工可以為客戶設(shè)計(jì)定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)，常用四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)，按照實(shí)際需求選擇定制。

smc汽車導(dǎo)流罩

1500噸SMC汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)也稱1500噸四柱液壓機(jī)，機(jī)身選用技術(shù)成熟的三梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式，工作臺(tái)面3000x2000mm，行程1800mm，大臺(tái)面受力均勻，設(shè)置成橫置三缸結(jié)構(gòu)，通過(guò)三維建模和計(jì)算機(jī)有限元分析設(shè)計(jì)，配有PLC伺服控制系統(tǒng)和油溫冷卻系統(tǒng)，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC導(dǎo)流罩的成型精度。

1500噸SMC汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)：

1500噸SMC汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

1500噸四柱液壓機(jī)模壓SMC導(dǎo)流罩

1500噸復(fù)合材料模壓機(jī)

1500噸四柱液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸等組成?？刂茩C(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。1500噸四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)行調(diào)整和半自動(dòng)操作方式。工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。

液壓系統(tǒng)配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個(gè)油缸單獨(dú)配有大通量快速行程充液閥，工作臺(tái)底部配有頂出油缸，可以實(shí)現(xiàn)快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動(dòng)作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅(qū)動(dòng)的模式，在人工布料的情況下，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)，精選的伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機(jī)，達(dá)到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

1500噸四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

開口高度：2500mm

臺(tái)面尺寸：3000*2000mm

下行速度：120mm/s

工作速度：5-10mm/s

回程速度：60mm/s

電機(jī)功率：37*2KW

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以山東沃達(dá)重工史經(jīng)理18963222388（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

1500噸smc汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、1500噸四柱液壓機(jī)機(jī)身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過(guò)振動(dòng)或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保機(jī)身不易變形；

2、工作臺(tái)上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機(jī)的精度；

3、立柱經(jīng)過(guò)中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達(dá)到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確?；钊麠U表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、電控系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)品牌核心元件，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

6、采用四柱式設(shè)計(jì)，機(jī)械定位準(zhǔn)，成型穩(wěn)定。

7、多個(gè)油缸采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，均勻分布，橫梁加高式設(shè)計(jì)，SMC復(fù)合材料模壓成型穩(wěn)定性更強(qiáng)；

8、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；

9、汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

10、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

11、伺服驅(qū)動(dòng)+PLC控制系統(tǒng)快速響應(yīng)，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

12、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機(jī)，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達(dá)±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；

13、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。

1500噸四柱液壓機(jī)模壓汽車導(dǎo)流罩的工藝過(guò)程：

1、預(yù)熱預(yù)壓：為了縮短成型時(shí)間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進(jìn)行預(yù)熱處理；然后將預(yù)熱后的的材料預(yù)壓成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進(jìn)敞開的模具內(nèi)。

3、合模：閉合模具同時(shí)由汽車導(dǎo)流罩成型液壓機(jī)加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。