珍珠巖板是以珍珠巖為主要原料，經(jīng)過粉碎、篩選、混合、壓制等工序制成的輕質(zhì)板材。珍珠巖板具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火、隔音、耐腐蝕、無毒、環(huán)保等優(yōu)良性能，是一種新型的環(huán)保型建筑材料，廣泛應(yīng)用于建筑保溫、隔音等領(lǐng)域。珍珠巖板生產(chǎn)設(shè)備一般采用液壓機，采用模壓成型工藝，利用液壓系統(tǒng)作為動力源，通過高壓對將珍珠巖顆粒與粘合劑混合物壓制成型，從而制作出珍珠巖保溫板。

珍珠巖板圖

100噸珍珠巖板成型液壓機是客戶定做的一臺100噸四梁四柱液壓機，是一款常用的粉末壓塊機，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，配置PLC控制系統(tǒng)，一模出兩塊，一機多用，更換模具可生產(chǎn)多種產(chǎn)品，如：珍珠巖外墻保溫板、珍珠巖門芯板、樓頂珍珠巖保溫板、珍珠巖吸音板等?？筛鶕?jù)珍珠巖板尺寸、厚度等，選擇適合的機型。

100噸珍珠巖板成型液壓機

珍珠巖板模具（一模兩出）

珍珠巖板試壓成功

100噸四梁四柱液壓機采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，自動送料，自動壓制，自動頂出，自動推出產(chǎn)品，在15秒-20秒內(nèi)，每次生產(chǎn)2塊板材，是傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)量的2倍以上。并且通過?？蚋訉崿F(xiàn)雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。液壓系統(tǒng)采用組合疊加閥塊，實現(xiàn)連續(xù)滿負荷工作不會出現(xiàn)故障，成型限位開關(guān)根據(jù)技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整，實現(xiàn)成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可調(diào);裝配水冷卻裝置，避免油溫過高，保障機器連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

100噸四梁四柱液壓機具有獨立的動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，采用 PLC 加觸摸屏控制方式，具備點動、半自動功能。半自動時按雙手啟動按鈕即可實現(xiàn)裝粉、壓制、浮動壓制、脫模的自動成型；點動時每按壓一次按鈕即實現(xiàn)當前動作，松開按鈕即停止動作。本機器的工作壓力、工作行程等均可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，以滿足用戶不同制品的工藝需要。

100噸四梁四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩部分組成，通過管路和電器設(shè)備聯(lián)系起來構(gòu)成總體，主機部分包括機身、油缸、限程機構(gòu)、模架等?？刂茩C構(gòu)由液壓泵站、電氣箱、操作臺組成。

100噸四梁四柱液壓機車間實物

1、主機

100噸四梁四柱液壓機主機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板結(jié)構(gòu)，以四根立柱為支柱，上橫梁及工作臺分別位于兩端?；顒訖M梁及浮動橫梁位于中間，以立柱為導(dǎo)向，上下滑動。主機上橫梁、活動梁、浮動橫梁和下梁經(jīng)過相應(yīng)的回火及人工時效處理。機身主要部件經(jīng)計算機有限元分析，具有很高的強度和剛度，可確保工作時整機的平穩(wěn)性及精度。

2、油缸

油缸的缸體材料由45號鋼鍛造，主缸缸體依靠缸口法蘭及高強度螺栓固定于上橫梁口內(nèi)，活塞桿下端用法蘭連接，螺絲與滑塊連接，活塞頭部材料為鑄件作導(dǎo)向作用，活塞頭部有方向相反的密封件，在活塞桿上裝有 O 型密封件，缸口法蘭上由防塵圈，保證活塞桿的防塵。

3、限程裝置

主缸、下缸及脫模缸的位置采用拉線位移編碼器控制，可在觸摸屏上設(shè)定所需要的位置，比如產(chǎn)品底部加料高度，產(chǎn)品邊部加料高度，脫模高度等。

4、模架模具

本設(shè)備模架模具安裝于設(shè)備的工作空間內(nèi)，模具分為上模、下模及模腔，上模固定于上活動梁上，下固定沖安裝在固定橫梁上，下浮動沖安裝在下活動橫梁上，模腔安裝在模腔梁上。在模架上可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的成型參數(shù)：裝料高度、產(chǎn)品厚度、脫模高度等參數(shù)。

5、液壓系統(tǒng)

液壓站由油箱、高低壓齒輪泵組、集成閥組、液壓油、過濾器、空氣過濾器和冷卻器組成。