630噸陶瓷粉末成型液壓機是一款粉末成型液壓機，用于壓制陶瓷圓盤，是公司專門為客戶量身設(shè)計定做，適用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，采用雙向浮動加壓，脫模保護，電氣控制采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，按鈕集中控制同步負載限制裝置，動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩(wěn)。配有伺服電機，具有精度高、節(jié)能、環(huán)保、高效。

陶瓷圓盤

630噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現(xiàn)場：

630噸陶瓷粉末成型液壓機現(xiàn)場

630噸四梁四柱液壓機

630噸粉末成型液壓機

陶瓷粉末成型液壓機（630噸四梁四柱液壓機）的特點：

1、630噸四梁四柱液壓機主機采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，剛性好，穩(wěn)定性強，運行平穩(wěn)，噪音低，延長了機器的使用壽命。

2、采用PLC液壓傳動技術(shù)，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，工作效率高。

3、陶瓷粉末成型液壓機采用雙向加壓系統(tǒng)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好，不易破碎，外觀優(yōu)美。

4、液壓元件采用世界液壓元件，泵站可實現(xiàn)連續(xù)性正常工作，故障率低。

5、采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性等特點。

6、更換模具可生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的多樣化需求。

7、伺服傳動成型速度快，模具磨損低。

630噸陶瓷粉末成型液壓機由主機、液壓系統(tǒng)和控制機構(gòu)三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構(gòu)成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構(gòu)包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動力系統(tǒng))組成。630噸四梁四柱液壓機具有獨立的液壓和電氣系統(tǒng)，可配置自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，內(nèi)置還配有油液冷卻裝置與有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

陶瓷粉末成型液壓機（630噸四梁四柱液壓機）的應(yīng)用范圍：

本系列液壓機適用于鋁粉、各種干粉、礦粉、全屬粉末、鐵粉、鋁粉、銅粉、鎢粉、鈦粉、金剛石粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、碳粉、廢料、廢渣、金屬屑壓餅、電子陶瓷、稀土粉末、碳化硅、鐵氧體、磁性材料和聚四氟乙烯、金剛石、石墨、牛羊舔磚等制品。

630噸四梁四柱液壓機的操作步驟：

1、準備工作：確保630噸四梁四柱液壓機的正常運行和安全操作之前，需要進行以下準備工作。

①檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)，確保液壓油處于正常狀態(tài)。

②檢查供電：確保粉末液壓機的電源連接穩(wěn)定，并檢查電氣部分是否正常工作。

③檢查模具和工件：確保模具和工件的準備工作已完成，并進行必要的清潔和檢查。

2、設(shè)定參數(shù)：根據(jù)所需的成型工藝和產(chǎn)品要求，進行參數(shù)設(shè)定。

①壓力設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定模壓成型鐵粉啞鈴、匣缽、鹽磚的630噸液壓的壓力值。

②時間設(shè)定：設(shè)置成型過程中的壓制時間，以控制成型的速度和保持時間。

③溫度設(shè)定（如果需要）：在特定的應(yīng)用中，可能需要控制加熱溫度，以實現(xiàn)熱壓成型或燒結(jié)等特殊工藝。

3、裝載粉末：將預(yù)先準備好的金屬粉末或其他合適的粉末材料放入模具中。

4、開始壓制

①等待壓力建立：等待液壓系統(tǒng)建立起足夠的壓力，以完成成型過程。

②壓制過程：當壓力達到設(shè)定值后，630噸四梁四柱液壓機將施加壓力，將粉末轉(zhuǎn)化為所需形狀的工件。

③保壓時間：根據(jù)設(shè)定的保壓時間，保持一定的壓力和時間，以確保工件的完整性和穩(wěn)定性。

④釋放壓力：完成保壓后，液壓機會釋放壓力，允許工件在模具中冷卻和固化。

5、取出工件：打開模具，取出已成型的工件。對于進一步處理或后續(xù)工藝，根據(jù)需要進行后續(xù)操作。

6、清理和維護：在操作完成后，及時清理模具和630噸液壓機，進行日常維護，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和使用壽命。