2000噸石墨坩堝液壓機是專用于石墨坩堝熱壓成型設備，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高。雙工位輪流工作，壓制效率高，脫模流程保證了石墨坩堝的密度，可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。2000噸四柱液壓機配有移動工作臺，PLC+伺服控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

2000噸石墨坩堝液壓機客戶現(xiàn)場

2000噸四柱液壓機

石墨坩堝

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的技術優(yōu)勢：

1、采用移動工作臺，外脫模的結(jié)構(gòu)設計，坩堝壓制成型后，通過移動工作移出工作臺面范圍，再頂出脫模，這樣設計可有效縮減壓機的行程，1、2號工位輪流工作，提高生產(chǎn)效率。

2、2000噸石墨坩堝液壓機采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據(jù)產(chǎn)品特性自由設定排氣次數(shù)、保壓時長等。

3、2000噸四柱液壓機可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能。

4、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用。

5、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡單易操作。

2000噸石墨坩堝液壓機采用伺服系統(tǒng)和PLC及觸摸屏控制，具有以下幾方面優(yōu)點：

1、節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可較大幅度節(jié)省電能。

2、噪音?。弘姍C在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于70dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。

3、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。

4、效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。

5、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝流程：

（一）準備階段：在壓制石墨坩堝之前，需要先進行一些準備工作。首先，需要檢查液壓機各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。其次，需要準備好所需的原材料，包括石墨材料和其他輔助材料。

（二）壓制階段：在準備工作完成后，可以開始進行壓制工作。首先，將石墨材料放入模具中，并將模具固定在液壓機的下壓板上。然后，通過液壓機的控制系統(tǒng)將上壓板下降，對石墨材料施加壓力。在壓制過程中，應根據(jù)實際需要調(diào)整壓力和壓制時間。

（三）脫模階段：在壓制完成后，需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先，需要將液壓機的上壓板上升，使石墨坩堝與模具分離。然后，通過機械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

（四）后期處理階段：在脫模完成后，需要對石墨坩堝進行一些后期處理。例如，對表面進行拋光、去除毛刺等，以提高其外觀質(zhì)量和尺寸精度。

石墨坩堝液壓機配有雙工位移動動作臺，即一個模具壓頭配兩個模腔，一個下模腔壓制的同時，另一個模腔往外頂出產(chǎn)品再進料，壓制的產(chǎn)品壓出來以后，模腔移動出來頂料出料，同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產(chǎn)量。從客戶現(xiàn)場使用反饋的情況是一塊坩堝需要4-5分鐘的時間完成，所以一臺機器一天能生產(chǎn)出200個左右的。