500噸錨桿托盤液壓機(jī)可沖壓300x300x14mm左右的支護(hù)墊板。機(jī)身結(jié)構(gòu)為普通型三梁四柱式，工作臺(tái)面800x800mm，行程400mm，開口800mm。壓制速度快，沖壓穩(wěn)定操作簡(jiǎn)單，模具帶有切斷功能，沖型后自動(dòng)截?cái)?，一次成型，效率高?/p>

500噸錨桿托盤液壓機(jī)也稱500噸三梁四柱液壓機(jī)，由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。主機(jī)部分包括液壓油缸、橫梁、立柱組成，其中滑梁為鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理后再機(jī)加工；工作臺(tái)預(yù)留出料孔，生產(chǎn)過(guò)程中廢料經(jīng)模具下模、出料孔，從工作臺(tái)后方掉落，減少了清理的工作量，提高了自動(dòng)化生產(chǎn)的效率。液壓機(jī)構(gòu)由油箱、液壓管路、高壓泵、電機(jī)、壓力閥、方向閥、傳感器、油溫冷卻裝置、液位計(jì)和溫度計(jì)等組成，可通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)定具體參數(shù)，并與自動(dòng)送料裝置的控制系統(tǒng)形成有效聯(lián)動(dòng)。

錨桿托盤液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、礦用錨桿托盤液壓機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，連接管和漏泄點(diǎn)減少。

3、礦用錨桿托盤液壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護(hù)、維修。

4、設(shè)有獨(dú)立可移動(dòng)控制柜，方便操作。

5、液壓機(jī)可限壓、限程、定位、工藝動(dòng)作。

6、機(jī)身為三梁四柱四螺母式結(jié)構(gòu)，具有足夠強(qiáng)度和剛度，三梁均為高強(qiáng)度鑄鐵件；

7、滑塊以四根立柱為導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導(dǎo)向部分采用表面淬火；

8、配備PLC控制，一鍵操作，方便快捷；

9、礦用錨桿托盤液壓機(jī)的工作臺(tái)及滑塊T型槽尺寸、間距按標(biāo)準(zhǔn)制作或按需定制。

目前煤礦企業(yè)多選用自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)完成錨桿托盤的加工，500噸錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線由500噸三梁四柱液壓機(jī)+自動(dòng)送料機(jī)+模具組成。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，由自動(dòng)送料機(jī)直接抓取剪切好的長(zhǎng)條板，送至500噸三梁四柱液壓機(jī)模具上，壓機(jī)一次下壓過(guò)程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出。操作簡(jiǎn)單，效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本。

500噸錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線

錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線有電動(dòng)儲(chǔ)料架存放原材料鋼板?？啥喁B存放，減少上料時(shí)間。氣動(dòng)升降磁力上料裝置，由氣缸回程裝置、伺服電機(jī)、電磁體組成。可以提升900kg的鋼板，全程智能化控制。備料送料機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)將原材料自動(dòng)修正送到坐標(biāo)原點(diǎn)。磁力送料裝置，吸附原材料送至模具加工區(qū)，配合液壓機(jī)+模具完成托盤的加工，解決了最后一塊料上料難題?？膳涔I(yè)機(jī)器人碼垛設(shè)備，降低人工成本。

錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝調(diào)試注意事項(xiàng)：

1：根據(jù)圖紙布置托盤生產(chǎn)線放置位置，整條生產(chǎn)線長(zhǎng)度約8米。

2：按照供方提供的地基圖打地基。

3：準(zhǔn)備6桶46號(hào)抗磨液壓油，共計(jì)1000升左右

4：供方安排安裝人員上門安裝調(diào)試機(jī)器。

5：準(zhǔn)備好試機(jī)原材料，用300mm寬6米長(zhǎng)的帶料。

6：準(zhǔn)備好電源線，三相四線，線的長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)器到總電源的長(zhǎng)度。

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