模壓塑料托盤生產(chǎn)線主要使用塑料或復(fù)合材料生產(chǎn)塑料制品， 根據(jù)其不用的原料類型，能夠生產(chǎn)多樣的塑料產(chǎn)品或玻璃鋼產(chǎn)品。塑料托盤生產(chǎn)線可以將大多數(shù)廢塑料回收生產(chǎn)塑料托盤，整套塑料托盤生產(chǎn)線設(shè)備及生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。與現(xiàn)有的塑料托盤注塑及吹塑成型設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的設(shè)備成本大大降低。

塑料托盤生產(chǎn)線是由塑料托盤成型液壓機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)，塑料擠出和塑化系統(tǒng)，存儲(chǔ)定量系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和取出裝置等組成。在塑料托盤生產(chǎn)線過程中，塑料托盤成型液壓機(jī)是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，根據(jù)塑料托盤的規(guī)格尺寸，常用有800噸液壓機(jī)、1000噸液壓機(jī)、1200噸液壓機(jī)等，有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)供選擇。

1000噸四柱液壓機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

1.四柱結(jié)構(gòu)，剛性好，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)適用；

2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄漏點(diǎn)少，沖擊小，動(dòng)作可靠，能有效保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；

3.專業(yè)油缸密封件，可靠的導(dǎo)軌壽命自動(dòng)潤滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；

4.機(jī)電一體化安全裝置，如氣缸下室的配套電路、氣缸上下室的聯(lián)鎖電路等。，具有良好的安全性；

5.1000噸四柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，流程簡單易操作；

6.可實(shí)現(xiàn)恒壓和固定行程兩種成型過程，并具有保壓和延時(shí)功能；

7.根據(jù)不同的工藝，1000噸四柱液壓機(jī)工作壓力和行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作簡單方便；

8.一機(jī)多用，配合模具，完成不同塑料托盤模壓一次成型。

塑料托盤生產(chǎn)工藝流程

塑料經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入擠出塑化系統(tǒng)，塑化后的的原材料進(jìn)入存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)，然后通過定量系統(tǒng)，根據(jù)所需的產(chǎn)品準(zhǔn)確地放入模具中，然后經(jīng)塑料托盤成型液壓機(jī)壓制成塑料托盤。最后，塑料托盤被取出裝置取出。整個(gè)過程可定制為全自動(dòng)操作，無需人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！

塑料托盤成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：YQ32-1000T

系統(tǒng)壓力：25Mpa

液壓油缸數(shù)量：2個(gè)

成型周期：約120秒

產(chǎn)量：720片/24小時(shí)

沃達(dá)重工是專注于液壓機(jī)及成套液壓機(jī)裝備生產(chǎn)線研發(fā)、制造的液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，根據(jù)客戶需求打造經(jīng)濟(jì)實(shí)用的專用設(shè)備。采用先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的材料制造，具有多功能、高效率、穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)生產(chǎn)過程提供了更加靈活、高效和可靠的解決方案，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供高效的技術(shù)支持。如有液壓機(jī)方面的需求或者問題，歡迎聯(lián)系山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司，請(qǐng)致電18963222388。