匣缽生產(chǎn)設(shè)備稱為匣缽成型液壓機(jī)，采用四梁四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，主機(jī)部分采取下沉式安裝方式，機(jī)身側(cè)面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸都置于上梁，邊缸與浮動梁相連，浮動梁配有模具模腔，可以實現(xiàn)壓制和脫模工藝動作。石墨匣缽模具可以根據(jù)客戶的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于機(jī)身后方，可以實現(xiàn)自動布料。

匣缽成型液壓機(jī)-500噸四柱液壓機(jī)采用液壓傳動，PLC全自動控制；強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；液壓站系統(tǒng)采用獨特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設(shè)計了快速系統(tǒng)，時間更省、適合大批量生產(chǎn)；500噸四柱液壓機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，壓制力大，剛性強(qiáng)，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用，不受環(huán)境污染等特點。

匣缽的制備方法及步驟：

1)準(zhǔn)備耐火匣缽原料，該用于生產(chǎn)陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，硅微粉3份，增強(qiáng)纖維3份。

2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用。

3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6)對燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣缽成型液壓機(jī)-500噸四柱液壓機(jī)實現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準(zhǔn)、磚坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達(dá)重工會根據(jù)客戶需求設(shè)計定做不同噸位的匣缽成型液壓機(jī)、耐火材料制品成型液壓機(jī)等，采購了解更多咨詢或來廠實地考察。