800噸匣缽成型液壓機是山東沃達重工液壓機廠家生產(chǎn)的一種新型專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機采用PLC控制系統(tǒng)，機器運行速度可調(diào)，柔性好。

匣缽成型液壓機采用的是四梁四柱結(jié)構(gòu)形式：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉機架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內(nèi)腔尺寸跟模具配合好生產(chǎn)。液壓機油缸采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調(diào)質(zhì)，立柱采用螺母緊固，以便于機身預(yù)緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導(dǎo)向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

800噸匣缽成型液壓機現(xiàn)場：

800噸匣缽成型液壓機參數(shù)：

新型石墨匣缽生產(chǎn)工藝配方：

1、配方：先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結(jié)劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，

2、加熱混捏：然后加熱進行混捏，混捏好以后，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸四梁四柱液壓機進行模壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘干：脫模后進行烘干，烘干后硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然后放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時；

7、焙燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進入結(jié)焦環(huán)節(jié)，然后升溫，使瀝青完全結(jié)焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質(zhì)碳低溫石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了；

這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。