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一、熱塑性復合材料的特殊功能
密度小、強度高；設計性能的范圍廣；耐熱性能強；抗化學腐蝕性強；導電性能好；無污染性能。
二、熱塑性復合材料的工藝方法
熱塑性復合材料廣泛應用與車輛制造工業(yè)、機電工業(yè)、化工防腐及建筑工程等方面，主要成型工藝有以下幾個方面：
1、注射成型工藝：熱塑性復合材料的主要生產方法是注射成型。成型時間短、消耗能源少、效率高、產品的精度高是它突出的優(yōu)點。這種工藝美中不足的是對模具要求非常高。
2、擠出成型工藝：熱塑性復合材料制品生產中另一種應用較廣的工藝是擠出成型工藝。生產過程不間斷、效率高、設備要求低、技術簡單容易掌握是其特點。
3、纏繞成型工藝：熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理及設備與熱固性玻璃的沒有區(qū)別，不一樣的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料是經過浸膠的預浸紗。
4、拉擠成型工藝：生產熱塑性復合材料的拉擠工藝產品的增強材料有經過浸膠的預浸紗或預浸帶和未浸膠的纖維或纖維帶。
5、焊接工藝：熱塑性復合材料具有可焊性能夠生產材料板材。
6、片狀模塑料制品沖壓成型工藝：先將胚料預熱，再放模具加壓成型。
熱塑性復合材料工藝在發(fā)達國家已受到普遍重視，速度發(fā)展較快。熱塑性樹脂基拉擠成型工藝在國外已進入實用時期，我國必須要完全掌握增強纖維的浸漬工藝水平，進一步提高各種生產設備的穩(wěn)定性。