礦用截齒是采煤機、掘進機上的易損件，一般由硬質(zhì)合金和合金結(jié)構(gòu)鋼組成，主要用于煤礦開采及隧道掘進作業(yè)。礦用截齒生產(chǎn)多采用溫擠壓成型工藝，一次擠壓成型，該設(shè)備也稱熱鍛礦用截齒液壓機、截齒熱擠壓成型液壓機等，常用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等三梁四柱式或框架式結(jié)構(gòu)的液壓機設(shè)備。

熱鍛礦用截齒液壓機通常多采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。設(shè)備還適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。

截齒熱擠壓成型模具包括上模座、連接在上模座上的上模、下模、設(shè)置在下模底部的墊塊、下模的型腔內(nèi)設(shè)有下模中心模塊。上模伸入下模的型腔內(nèi)與下模中心模塊配合形成有可供產(chǎn)品成型的腔體，墊塊內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的頭部抵頂在下模中心模塊上。在加工截齒座時，截齒熱擠壓成型模具可以將其一次擠壓成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且獲得的產(chǎn)品無飛邊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，同時還可以節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。

熱鍛礦用截齒液壓機優(yōu)勢：

1、熱鍛礦用截齒液壓機選用四柱液壓機采用溫擠壓方式，鍛造礦用截齒加工效率高。

2、鍛造設(shè)備的效率高，在鐓粗時鍛造設(shè)備的效率要比傳統(tǒng)的鍛錘效率高很多。

3、熱鍛礦用截齒液壓機的造價成本較低，一般是鍛錘的50%，廠房的要求也沒有鍛錘要求高。

4、加工精密度要高，一般工件組合均勻性好。

5、采用液壓設(shè)備，所以振動比較小。

截齒的生產(chǎn)工藝流程

通過鑄造或鍛造毛坯、退火、機械加工、調(diào)質(zhì)處理、高頻釬焊、直接空冷淬火，低溫回火實現(xiàn)的，這種工藝流程只對截齒端部進行加熱，可使齒身具有較高的強度和沖擊韌性，同時截齒端部又有較高的硬度和抗磨性，提高了截齒的使用壽命，并降低了生產(chǎn)成本。

熱鍛礦用截齒液壓機優(yōu)勢特點：

1.四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、吊裝運輸方便、經(jīng)濟實用；

2.采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件和高韌性柱，可保證長期工作不變形、不斷裂；

3.液壓系統(tǒng)選用整體插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，無噪音，質(zhì)量穩(wěn)定，提高設(shè)備使用壽命；

4.液壓缸、液壓閥、液壓泵均采用知名品牌，確保長期無故障生產(chǎn)；

5.熱鍛礦用截齒液壓機電氣系統(tǒng)選用數(shù)控PLC程序控制器，操作簡單方便，可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、保壓時間及工作模式；

6.液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。

7.壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。

8.安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。