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壓濾機濾板也稱聚丙烯過濾板、隔膜過濾板、復(fù)合材料濾芯板，多采用超高分子量聚乙烯樹脂和各種輔料、助劑直接放入壓濾機濾板成型液壓機濾板模腔壓制成型、保壓定型即可獲得濾板成品。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。壓濾機濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用。
壓濾機濾板成型液壓機噸位主要取決于濾板的尺寸、材質(zhì)以及生產(chǎn)工藝。不同規(guī)格和類型的濾板可能需要不同噸位的液壓機來完成成型過程。
一般來說，壓濾機濾板的生產(chǎn)過程中，壓濾機濾板成型液壓機常用噸位有800噸、1000噸、1250噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸等。具體選擇哪種噸位的壓濾機濾板成型液壓機，需要根據(jù)濾板的尺寸、所需壓力以及生產(chǎn)工藝來確定。
例如，通常1.5米濾板建議使用800噸液壓機，1.6米濾板建議使用1000噸液壓機，2.5米左右濾板建議使用2000噸液壓機，再大規(guī)格的濾板建議使用3000噸液壓機。
壓濾機濾板模壓生產(chǎn)工藝流程：
1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；
2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；
3、稱重：擠出原料經(jīng)稱重后，送入數(shù)控保溫箱內(nèi)保存，當(dāng)箱內(nèi)達到2-4件時，再進行模壓；
4、模壓：將箱內(nèi)原料加入模具內(nèi)通過壓濾機濾板成型液壓機壓制成型；
5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；
此外，不同廠家和生產(chǎn)線所需的壓濾機濾板成型液壓機噸位也可能有所不同。因此，在選擇液壓機時，除了考慮濾板的尺寸和材質(zhì)外，還需要結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程來選擇合適的設(shè)備。
綜上所述，壓濾機濾板成型液壓機噸位應(yīng)根據(jù)濾板的尺寸、材質(zhì)、所需壓力以及生產(chǎn)工藝來綜合考慮。建議在選擇液壓機時，咨詢專業(yè)的液壓機廠家或壓濾板模具廠家，以獲取更準(zhǔn)確的建議和推薦。