坩堝因?yàn)榫哂辛己玫臒釋?dǎo)性以及耐高溫性，被廣泛應(yīng)用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。坩堝的加工屬于耐火材料成型，一般采用粉末成型工藝進(jìn)行加工。用戶可以根據(jù)坩堝的型號(hào)尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機(jī)以及配套模具，液壓機(jī)的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產(chǎn)效率高，表面平整度高。

坩堝成型液壓機(jī)具有無振動(dòng)，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機(jī)，可按需定制壓制時(shí)間，壓力、產(chǎn)品厚度，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。

工藝流程：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

坩堝液壓機(jī)與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。

性能特點(diǎn)：

1、坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)為大開口、小臺(tái)面機(jī)型，

2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)

5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。

坩堝液壓機(jī)的應(yīng)用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機(jī)、耐火材料坩堝液壓機(jī)、石英坩堝壓力機(jī)等。

合作案例：

耐火材料坩堝成型液壓機(jī)的電氣部分采用PLC控制，電器元件、電路板集成在獨(dú)立的電控柜中，電控柜上面置有操作按鈕和工業(yè)觸屏式PLC顯示屏，可以手動(dòng)設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，并觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

上圖是耐火材料坩堝成型液壓機(jī)，是山東沃達(dá)重工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制?？梢钥闯瞿突鸩牧羡釄宄尚鸵簤簷C(jī)的常見型號(hào)是200T、315T、400T，均配有63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生產(chǎn)的耐火材料坩堝的實(shí)際高度。

山東沃達(dá)重工是一家專注于大中型鍛壓機(jī)床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司，高新技術(shù)企業(yè)，液壓機(jī)生產(chǎn)廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認(rèn)證企業(yè)，榮獲多項(xiàng)國家專利，為您提供液壓機(jī)一站式解決方案。