坩堝在一定的高壓下，坩堝液壓機配合石墨坩堝模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩堝液壓機，石墨坩堝液壓機采用1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸坩堝液壓機等機型。

雙工位石墨坩堝液壓機采用自動化數(shù)控PLC控制，可以與主站數(shù)控PLC通訊，便于自動進料和出料機構(gòu)的自動化控制與連接。石墨坩堝液壓機的工作壓力、壓制坩堝速度、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作要求可調(diào)節(jié)，并能完成工作定壓和工作定程兩種工藝方式。

雙工位石墨坩堝液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù)，加工自動化脫模流暢，雙工位1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證石墨坩堝密度。

（1）液壓系統(tǒng)，數(shù)控電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓制坩堝壓力大、速度快、節(jié)能環(huán)保。

（2）雙工位石墨坩堝液壓機集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，工作壓力自動分配?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同噸位型號的坩堝壓力機、坩堝成型機、坩堝液壓機設(shè)備。

（3）可實現(xiàn)工作定壓、工作定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、工作行程范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

（4）壓力高使得坩堝具備了導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱耐用效果明顯優(yōu)于其他坩堝；

雙工位石墨坩堝液壓機壓制的坩堝制品600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩堝等尺寸規(guī)格，壓制密度1.65，可使用4-6次左右。四柱液壓機加工精度高，壓制密度合適，生產(chǎn)工件耐用。

液壓機廠家根據(jù)壓制坩堝直徑推薦合適坩堝液壓機：

315噸、400噸、630噸四柱液壓機壓制直徑200-400mm，端蓋使用200噸液壓機熱壓成型。

1250噸、1500噸、2000噸四柱液壓機壓制直徑500-800mm，端蓋使用630噸液壓機熱壓成型。

2000噸、3000噸四柱液壓機壓制直徑大于800mm，端蓋使用800噸液壓機熱壓成型。

坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入石墨坩堝液壓機成型模具內(nèi)，施以合適的工作壓力使其成型。石墨坩堝液壓機-雙工位坩堝壓力機設(shè)備適用于壓制對坩堝產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時可一次熱壓成型，可用于坩堝加工行業(yè)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。