200噸碳酸鈉粉末壓塊機是一款四梁四柱液壓機，是山東沃達重為客戶定制的粉末成型液壓機，四梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制、自動送出料，具有強大的動力，精確的定位和的動作組合，故障率低，發(fā)熱少，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用。200噸四梁四柱液壓機更換模具，還可用于金屬粉末成型、粉末冶金成型、其他非金屬粉末體壓制成型。

200噸四梁四柱液壓機為確保壓制產(chǎn)品的精密度，成品率，方便壓制過程中速度壓力等的調(diào)節(jié)，配有伺服控制系統(tǒng)，本機也不例外。200噸四梁四柱液壓機由機身、主缸、行程限位裝置潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運動。想了解定做這臺200噸四梁四柱液壓機，聯(lián)系史經(jīng)理18963222388(可加微信)或來公司實地考察與技術面談。

200噸碳酸鈉粉末壓塊機

全自動加粉移粉裝置

200噸四梁四柱液壓機

200噸四梁四柱液壓機主要適用于粉末冶金、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭等行業(yè)研發(fā)的專用粉末壓制成型。自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。采用按鈕集中控制，同時可以選擇裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性?？膳渲酶呔饶＜埽＞?、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯。

碳酸鈉粉末壓塊機的特點：

1、采用四柱式結(jié)構(gòu)設計，經(jīng)濟實用。

2、電控系統(tǒng)配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動控制，橫梁一側(cè)裝有拉線尺位移傳感器，系統(tǒng)設定位置排氣功能，根據(jù)粉末成型產(chǎn)品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信號和數(shù)據(jù)均可以通過觸屏設定；

3、電控系統(tǒng)集成于動力柜中，外接可移動操作臺，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。

4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸內(nèi)部置有抽芯缸裝置，抽芯行程可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制；

5、具有高生產(chǎn)率，采用了連續(xù)可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調(diào)節(jié)一切壓制動作。

6、液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。

7、設備無需人工操作，減少了安全事故發(fā)生的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度高。

8、可根據(jù)原材料的特性，調(diào)整液壓機的壓力、排氣次數(shù)和保壓時間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。

9、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；

200噸碳酸鈉粉末壓塊機操作：

1、準備工作：

確保碳酸鈉粉末壓塊機處于穩(wěn)定的位置，并固定好。

檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油箱中有足夠的液壓油。

檢查液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥和安全閥，確保其正常工作。

2、調(diào)整壓力：

根據(jù)工藝要求，使用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。確保設定的壓力符合所需壓制碳酸鈉粉末的要求。

3、安裝模具：

根據(jù)碳酸鈉粉末壓塊的形狀和尺寸，選擇合適的模具。

將模具正確安裝在上下工作臺上，確保模具與工作臺平面對齊和牢固固定。

5、準備碳酸鈉粉末：

將適量的碳酸鈉粉末放置在模具的適當位置，根據(jù)需要進行裝填和分層。

6、開始壓制：

打開電源開關，啟動液壓機。

按下控制面板上的啟動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)。

碳酸鈉粉末壓塊機開始施加壓力，將上下工作臺逐漸壓合。

當達到設定的壓力和時間時，液壓機自動停止。

7、松開壓力：

壓制完成后，松開控制面板上的壓力釋放按鈕或操作桿，釋放液壓系統(tǒng)中的壓力。

等待一段時間，直到上下工作臺完全分開。

8、取出成品：

打開上下工作臺，取出壓制好的碳酸鈉粉末壓塊。

檢查成品質(zhì)量，確保其符合要求。