冷擠壓成型液壓機，又名液壓冷擠壓機，主要用于生產(chǎn)各種軟質(zhì)金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的冷擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成，上模用于將坯體送入模腔，下模用于將坯體推出模腔。通過上下模的配合作用，可將金屬的坯體壓制成各種形狀和尺寸的各種制品。

冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模具不用加熱，從而提高了成型產(chǎn)品質(zhì)量。同時在壓制過程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了產(chǎn)品尺寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還具有安全保護功能和多種故障報警功能。

冷擠壓成型液壓機工作原理是，將各種軟質(zhì)金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的高壓，通過模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的結(jié)構(gòu)形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規(guī)格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓機等。下圖是一款在客戶現(xiàn)場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。

冷擠壓成型液壓機生產(chǎn)現(xiàn)場

常見的冷擠壓成型工件

800噸冷擠壓成型液壓機采用經(jīng)典的三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)形式，主機身四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生產(chǎn)時需要做地基。

800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作臺等結(jié)構(gòu)件都做了回火消除內(nèi)應力處理，甚至還需要加裝實心墊板，從而抵抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩(wěn)定性。

山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：

1.機身結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩(wěn)可靠；維護方便，節(jié)能高效。

2.配備PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高；

3.壓力顯示并可設置自動保護；

4.數(shù)字顯示壓力值及工作速度值；

5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光柵裝置等，有效避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具有很高的安全性能；

800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它軟質(zhì)金屬材料。廣泛適用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平金屬材料，如鋼板、鋁板、銅板等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。

800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸內(nèi)的高壓油進入油箱，經(jīng)溢流閥進入油箱，在油箱內(nèi)形成一定壓力的油液，通過蓄能器調(diào)節(jié)，向油缸內(nèi)提供壓力，使活塞桿運動。當油缸內(nèi)壓力達到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流閥打開，主溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞桿供油。同時控制電磁閥關閉，控制主油路停止工作。當活塞桿運動到一定位置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的控制元件，液壓泵停止工作。