塑料托盤載重高，防滑性能好，耐酸堿，使用壽命較長，配合叉車使用，能完成對貨物的搬運、堆碼、周轉(zhuǎn)等，廣泛應用于超市、碼頭、生產(chǎn)車間、物流等多種場合。山東沃達重工設(shè)計生產(chǎn)的800噸四柱液壓機專門用于塑料托盤的熱壓成型設(shè)備——塑料托盤液壓機，又稱塑料托盤模壓機，塑料托盤壓機，PLC控制的電氣系統(tǒng)，設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合塑料托盤材料的工藝特性。模壓成型生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實,一臺成型機裝配不同的模具即可生產(chǎn)出不同的尺寸、形狀、樣式的塑料托盤。

塑料托盤生產(chǎn)設(shè)備機器-800噸四柱液壓機壓制精度高，具有獨立的液壓泵站和數(shù)控電氣控制系統(tǒng)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，整體機身結(jié)構(gòu)緊湊、動作可靠、密封性能好、使用壽命長、安裝維修方便。塑料托盤液壓機可根據(jù)需要在允許范圍內(nèi)任意設(shè)定油壓上限。塑料托盤生產(chǎn)設(shè)備機器-800噸四柱液壓機電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制，并設(shè)有點動、半自動，全自動三種操作模式。工作壓力和工作行程根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。

800噸塑料托盤液壓機的結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)勢：

1、“雙缸四柱”結(jié)構(gòu)是我們壓機中的核心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；框架式結(jié)構(gòu)，精度高，模壓效果好。

2、成型模具誤差小于0.1毫米。

3、可拆卸的連接使模具更換、維護和運輸變得更加容易。

4、頂部電機和懸架結(jié)構(gòu)節(jié)省占用空間并提高了安全性。

5、液壓機的壓力、速度均可調(diào)節(jié)。

6、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制系統(tǒng)，油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過濾系統(tǒng)，出廠試機后再經(jīng)二次清倉，進一步保證了油路清潔，避免卡閥現(xiàn)象發(fā)生；

7、三橫梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板二保焊焊接而成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)電腦有限元分析設(shè)計，強度高，穩(wěn)定性好，壽命長；

8、油缸采用鍛打件，油缸活塞桿表面鍍鉻處理，并經(jīng)外圓磨床精磨，從而保證了表面硬度和光潔度；

9、電氣控制系統(tǒng)高度集成于動力柜中，并配置PLC控制和伺服驅(qū)動，效率高、能耗小、噪音低。

塑料托盤液壓機整機采用三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)設(shè)計，整機經(jīng)過電腦有限元分析設(shè)計；塑料托盤液壓機的滑梁進行加厚處理，滑梁與立柱的導套距離加長，增加了滑梁運行的穩(wěn)定性，提高了液壓機的精度；立柱選用優(yōu)質(zhì)圓鋼，經(jīng)車床拋光處理后，再進行車床粗磨、淬火、外圓粗磨、鍍鉻處理，最后再用150目以上的外圓磨床進行精磨處理，使立柱表面硬度和光潔度大大提高，減少了運輸、裝配和使用過程中的磨損，延長了使用壽命。為了提高塑料托盤的加工效率與加工精度，塑料托盤液壓機配有PLC控制系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、光柵保護裝置等。

800四柱液壓機模壓塑料托盤工藝過程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質(zhì)量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內(nèi)。

3、合模：閉合模具同時由800噸塑料托盤成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。

山東沃達重工是滕州地區(qū)較大型液壓機廠家，公司主打的產(chǎn)品復合材料液壓機、SMC液壓機，拉伸液壓機、粉末成型液壓機、四柱液壓機等機型得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。采購了解塑料托盤生產(chǎn)設(shè)備機器-800噸四柱液壓機，歡迎來廠考察。